+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Контроль остатков товара на складе

Содержание

Контроль остатков в 1С. Поддержание оптимальных запасов на складе

Контроль остатков товара на складе

Стандартные отчеты по товарным остаткам в программе «1С:Управление торговлей, ред. 10.3» никак не сигнализируют пользователю о необходимости заказать какой-либо товар.  

Более того, если за период отчета по товару не было никаких движений (т.е. нет начального остатка, прихода и расхода), то товар вообще не будет показан в отчете!  

Чтобы всегда поддерживать оптимальные остатки товаров на складе, вы можете пользоваться механизмом «Точка заказа». Суть механизма состоит в том, что вы указываете в программе минимальное количество товара, которое должно быть на складе. После этого в специальном отчете система покажет товар, который необходимо заказать и рассчитает нужное количество.

Установка значений точки заказа

Указание минимальных остатков товара на складе производится документом «Установка значений точки заказа». 

Меню: Документы – Планирование – Установка значений точки заказа.

Создадим новый документ по кнопке «Добавить». В документе указываются все товары, оптимальное количество которых вы хотите поддерживать. По каждой строке заполняется: 

  • Товар.
  • Характеристика – указывается, если товар имеет характеристики (цвета, размеры и др.).
  • Способ определения – способ расчета минимального и оптимального остатка. Выбирается один из 4 способов: 
  1. Фиксированная – значения вводятся пользователем вручную. 
  2. Средний размер партии – значения будут рассчитываться исходя из среднего объема закупки товара. 
  3. Оптимальный размер заказа – значения будут рассчитываться исходя из продаж товара. 
  4. Не контролировать – значения не задаются, остаток не контролируется.
  • Значения точки заказа – оптимальное количество товара для способа «Фиксированная». 
  • Страховой запас – минимальное количество товара для способа «Фиксированная».
  • % значения точки заказа – процент, который будет использоваться для расчета оптимального количества (для способов «Средний размер партии» и «Оптимальный размер»).
  • % страхового запаса – процент, который будет использоваться для расчета минимального количества (для способов «Средний размер партии» и «Оптимальный размер»).
  • Склад – можно указать склад, остатки на котором будут контролироваться. Если склад не указан, то будет контролироваться общий остаток на всех складах. 

Таким образом, вы можете рассчитать минимальный и оптимальный остаток самостоятельно и внести в программу, а можете доверить расчет самой программе исходя из объемов закупок или продаж. 

  Пример заполненного документа:

Анализ точки заказа

Для анализа складских остатков и необходимости заказа товаров используется отчет «Анализ точки заказа». 

Меню: Отчеты – Закупки – Анализ закупок – Анализ точки заказа

В отчете по каждому товару выводится следующая информация:

  • Значение точки заказа – оптимальное количество на складе (из документа установки точки заказа) 
  • Страховой запас – минимальное количество на складе (из документа установки точки заказа) 
  • Остаток – текущий остаток данного товара 
  • Просроченное поступления –ожидаемое количество товара, который не был получен в срок
  • Ожидаемые поступления – ожидаемое количество товара, срок поставки которого еще не наступил 
  • Рекомендуемый объем закупки – рекомендуемое программой количество товара, которое необходимо приобрести. Рассчитывается как оптимальное количество минус текущий остаток. Заказанные товары не уменьшают данное количество, так как заказ может не поступить. 
  • Срок доставки (в днях) – средний срок доставки поставщика

Все товары программа делит на три категории: 

  1. Не требуется заказывать – остаток товара больше оптимального, заказывать не нужно. Например, остаток телевизоров – 80 штук, а оптимальное количество – 50 штук. Телевизоры пока заказывать не нужно. 
  2. Рекомендуется заказать – остаток товара меньше оптимального, но больше минимального количества. Значит, что товар нужно заказать, но сроки не критичны. Например, остаток ноутбуков – 25 штук, что меньше оптимального, поэтому программа рекомендует закупить 10 штук (до 35 – оптимального остатка). При этом минимальный остаток (15 штук) пока поддерживается. 
  3. Требуется заказать – товар, остаток которого меньше минимального значение, его срочно нужно заказывать. Например, минимальный остаток телефонов на складе – 50 штук, а в наличии есть всего 10 штук. Товар срочно нужно заказывать, при этом программа рекомендует закупить сразу 110 штук (до 120 – оптимального количества).

Примечание: для заполнения срока доставки нужно проставить основного поставщика и указать его срок доставки. Основной поставщик заполняется в товаре на закладке «Дополнительно». Срок доставки указывается в карточке контрагента на закладке «Как поставщик» внизу. 

Заказ необходимых товаров. Пополнение запасов на складе 

Сформировать заказы на необходимые товары можно прямо из отчета по кнопке «Формирование заказов».

Откроется форма для создания заказов: 

В форме указаны все товары, остатки которых мы отслеживаем. Товары разделены по основным поставщикам, соответственно заказы будут также создаваться на основных поставщиков. 

По каждому товару указано: 

  • Рекомендуемое количество – количество, которое программа рекомендует закупить 
  • Заказанное количество – количество товара, которое уже заказано, но еще не поступило
  • Заказать – количество, которое будет добавлено в заказ (разница между рекомендуемым и заказанным количеством) 

Вы можете изменить количество в колонке «Заказать» на свое усмотрение. 

По кнопке «Выполнить» программа создаст заказ каждому поставщику. 

На закладке «Заказы поставщикам» можно посмотреть все созданные заказы:

Каждый заказ вы можете открыть (двойным кликом), провести, распечатать или удалить, если он был создан ошибочно. 

Пример заказа:

После создания и проведения заказов все заказанные товары отразятся в отчете в колонке «Ожидаемое поступление»:

Значения в колонке «Рекомендуемый объем закупки» изменятся только после поступления товаров на склад. 

Источник: http://helperp.ru/articles/80-kontrol-ostatkov-v-1s-podderzhanie-optimalnykh-zapasov-na-sklade

Обнуление остатков, как избавиться от этого ЗЛА!

Контроль остатков товара на складе

Здравствуйте, ребятишки, девчонки и мальчишки! Сегодня у дяди Севера предельно конкретная задача:Просветить Вас на предмет того как:

  1. Оценить масштабы обнуления остатков товаров на ваших складах и витринах.
  2. Поставить эти показатели на оперативный ежедневный контроль.
  3. Ну а самое главное разобраться, как избежать подобного конфуза в будущем.

Надеюсь не нужно объяснять, что нулевой остаток товара на складе, это как минимум потерянные продажи и прибыль, а как максимум недовольные клиенты, которые на раз могут спрыгнуть за этим товаром к Вашему продвинутому конкуренту, и больше никогда к Вам не вернуться.

Всё это печалит немерено, а посему для начала давайте перечислим…

Причины обнуления остатков

Первая причина — это неверные данные в учетной системе. В 1С на основном складе числится 2 честные табуретки, а по факту их ноль. И неважно по каким причинам их там нет: ошиблись в учете, не нашли на стеллажах, уходя с аэродрома, взяли что-нибудь для дома. Их нет. Точка.

Так вот, основная унылость такой ситуевины в том, что мы увидим это обнуление, только тогда, когда труженики склада или продавцы начнут собирать заказ клиенту. А значит, не сможем его предотвратить.

Хотя минуточку. Я Вам нагло вру. Конечно сможем, если Ваши складские будут ежедневно молиться на одну великую бизнес-икону, которая называется Инвентаризация.

Еще раз. Если у складского работника в рабочее время появилось свободное время, то единственное на что он имеет право его потратить — это инвентаризация. Плановые, внеплановые, выборочные, сплошные. Инвентаризация — это его судьба.

Кстати, Вторая причина, по которой часто происходит обнуление остатков, заключается в крайне противных вещах под названием брак и некондиция. В ведомости по остаткам на складах мы видим 5 килограмм пармезана, а по факту на складе лежит 5 килограмм заплесневелой сырной каши.

Это — остаток? Конечно нет. Это — ноль.

Рецепт остается тем же — Инвентаризация. Причем не только количественная, но и качественная, с выборочной или сплошной проверкой внешнего вида и качества товара.

Переходим к логистике, потому что Третья причина обнуления остатков, называется «Ошибки в распределении».

Привезли не то, привезли не туда, нужно было туда, а они его сюда. Короче, здесь группируем все ошибки, которые возникают при доставке товаров от поставщиков, распределении и перемещении между собственными подразделениями.

Таблетка от такой боли одна. Совершенствование и автоматизация логистических бизнес-процессов вашей компании.

Четвертая причина обнуления остатка банальна и проста. Поставщик или производство не может отгрузить или произвести нужный Вам товар.

Естественно, на эту тему у поставщиков и производства может быть миллион всевозможных отмазок, и выяснять, кто виноват и что с этим делать, нужно в каждом конкретном случае отдельно.

Перед тем  как озвучить Пятую причину обнуления — ласково прошу отгадать одну загадку.  По какому товару нулевой остаток выгоден вашей компании? То есть когда ноль на складе — это праздник, а не поминки.

Догадались? Молодцы, прямо в гаечку, естественно речь идет о товарах, которые мы везем под Заказ наших клиентов.

Посудите сами, если по Заказному товару на остатке ноль, значит клиент его забрал и все шоколадно. А вот если он лежит без движения выше заданного норматива в днях, то пора решать, что с ним делать, ибо это прямая дорога в неликивид.

О неликвидах мы по гланды наговорились в трех прошлых уроках, так что здесь эту тему опускаю, ибо нас ждет последняя,

Шестая причина обнуления остатков, которая называется «Ошибка в закупке».

Здесь все просто. Закупщик ошибся в количестве закупаемого товара и привез на склад меньше чем нужно. Как правило, такая печаль происходит из-за неверного прогноза продаж.

Кстати, согласно исследованиям британских ученых, ошибка в прогнозе продаж -это главная причина обнуления остатков на складах.

Решить эту проблему довольно просто, достаточно использовать при формировании заказа поставщику правильный аналитический инструмент. Например, модуль информационной системы ТопКонтроль «Управление закупками».

Как вы поняли, это не просто реклама, это РЕКЛАМИЩЕ, ибо реально замучился утирать народу сопли и слезы по поводу немереного количества неликвидов и обнуления остатков по каждой второй позиции.

Русский Иванушка — он же загадочный: все плохо, денег на оборотку нет, на складе или ноль, или неликвид, но по фиг, один хрен будет лежать на печке и ждать, когда сказочная щука из проруби вынырнет и турбированный V8 к его печке прикрутит, вместо того, чтобы самому поднять задницу и начать использовать эффективные инструменты, которые у него под носом на расстоянии одного клика обитают.

Хотя может это и правильно. Иванушкам — печки, Абрамовичам — яхты. Пусть в этом мире остается все по чесноку, каждому свое.

Ну а мы переходим к самому интересному.

Контроль обнуления остатков

Сейчас я покажу Вам, как правильно контролировать Обнуление остатков в оперативном режиме, дабы последствия этой катастрофы не стали фатальны для вашего бизнеса.

Но перед этим я расшифрую ключевой показатель, который в момент ответит на вопрос, а не до фига ли у нас нульцов на складе.

Называется этот показатель «Обеспеченность товаром», и формула, по которой он считается, крайне проста.

Нужно взять количество дней, когда товар был в наличии на складе, и разделить на количество дней, которое мы задали в своем отчете, а затем, как водится, умножить на сотку.

На выходе мы получим процент дней, когда товар присутствовал на складе.

И чем он выше, тем больше very good, а чем он меньше, тем больше very bed.

Ну а теперь давайте посмотрим рабочий стол «Монитор обнуления остатков» модуля Инфостена информационной системы ТопКонтроль, который позволит нам контролировать нули на складе. Естественно, что это пример, который можно за пару минут адаптировать под Вашу товарную специфику и орг. структуру.

Первый график на этом рабочем столе показывает общую динамику показателя «Обеспеченность товаром» помесячно. Он показывает, насколько улучшилась или ухудшилась ситуация с показателем обеспеченности в динамике относительно прошлых периодов.

А вот для контроля обеспеченности в разрезе категорий товаров, закупщиков, складов или подразделений лучше, конечно, использовать такую мощную штуку как Точки контроля.

Они позволяют по цвету моментально определить, где у нас основная проблема. Естественно, что красный это плохо, а зеленый — хорошо.

Видя эти три точки, я сразу могу сказать, что критичное обнуление у нас идет по категории «Бигуди» и «Маникюрные ножницы».

В подразделениях у нас проваливается магазин «Весна» и секция в торговом центре Максимир, при этом среди Закупщиков самые главные двоечники — это Коля Туманов и Миша Красавин.

Точки контроля удобны для быстрой оценки ситуации, но если возникнет необходимость в более детальной информации, то здесь нам не обойтись без двух глубоких аналитических отчетов.

Это отчет с показателем Обеспеченности, разбитый по Закупщикам и Категориям товаров, при этом в столбцах у нас идут склады либо могут идти подразделения, это как мы настроим.

Соответственно в строках выведены Закупщики с разбивкой по Категориям товаров.

Второй аналитический отчет показывает нам Попозиционную, товарную разбивку в разрезе складов.

И здесь мы можем контролить, какие именно товары обнуляются на наших складах много и регулярно.

Надеюсь, Вы понимаете, что все эти отчеты нужно строить исключительно по рабочему ассортименту, исключая из него позиции, которые мы возим клиентам под заказ.

Благо, что в ТопКонтроль для этого, нужно одно движение.

В общем, подобный набор отчетов выдаст Вам всю необходимую информацию по обнулению остатков, чтобы Вы могли быренько определить, где беда и кто в этом виноват.

Ну а теперь последний и главный вопрос.

Как добиться 100% обеспеченности товаром

Очень просто. Этот список перед Вами.

  1. Постоянная Количественная и Качественная инвентаризация запасов.
  2. Улучшение и автоматизация логистических бизнес- процессов в компании.
  3. Выявление и ликвидация причин, по которым поставщик, производство не может отгрузить, произвести нужный товар.
  4. Использовать модуль «Управление закупками» информационной системы ТопКонтроль.
  5. Эффективная Мотивация Закупщика.

Подробненько остановимся на последнем пункте списка, о котором я промолчал вначале.

Это Мотивация закупщика.

Согласитесь, коль мы беремся контролировать обнуление, значит, за это должен кто то, либо получить премию, либо не получить.

То есть ответственному Закупщику нужно включить в мотивацию выполнение норматива по показателю «Обеспеченность товаром».

И если Вы думаете, что сейчас я вам посоветую установить Закупщикам часть премии за обнуление и умножать ее на процент обеспеченности по итогам месяца, то Вы ошибаетесь.

Не все так просто. Дело в том, что если товара нет на складе, то его там уже нет.

Какая разница, лишим мы премии закупщика за это или нет, продажи и прибыль мы уже потеряли.

Поэтому опыт показывает, что ставить в мотивацию закупщику показатель обеспеченности товаром не сильно эффективно.

Гораздо лучше мотивировать его на соблюдение норматива по показателю «Глубина остатка», потому что такой финт заставит Закупщика действовать заранее, еще до того, как на складе образовался ноль.

Подробную схему такой мотивации я очень доходчиво изложил в этом уроке «Честная мотивация отдела закупок».

Естественно, что фирменные фишки и секреты по эффективной борьбе с обнулением остатков, я приберег для своих клиентов, и здесь не показал.

Прошу прощения за эту дерзость, но бросать настоящее информационное золото в паблик — уж совсем форменная глупость.

Посему главный мой совет такой. Поставьте себе ТопКонтроль, благо это бесплатно, и забудьте что такое ноль на складе. Само собой наша поддержка и помощь в этом благом деле  гарантированы.

А я с вами прощаюсь. Желаю продаж побольше, складских нулей поменьше, позитива и хорошего настроения.

Продолжение следует… Версия поста

Источник: http://infostena.ru/obnulenie-ostatkov-na-sklade/

“Новая” и “старая” методики контроля отрицательных остатков при проведении документов в системе 1С:Предприятие 8.3

Контроль остатков товара на складе
Эта статья предназначена для внедренцев 1С – и особенно для тех, кто готовится к Аттестации на 1С:Специалист по платформе.

Сегодня мы разберем 2 методики контроля остатков – причем не только остатков на складе, но и, например, взаиморасчетов (“какова текущая задолженность клиента и можно ли отгружать ему товары”)

Обе методики применяются и в типовых конфигурациях, и в Аттестационных заданиях. И поскольку их две – нужно четко понимать, когда применима “новая” методика, а когда только “старая”.

Это базовые знания для программистов 1С, рекомендуем не оставлять пробелов в таких областях. На изучение у Вас должно уйти 15 минут 🙂

Постановка задачи

Возьмем простую конфигурацию с документами “Поступление товаров” и “Реализация товаров”:

Для учета остатков используется регистр накопления “Свободные остатки”:

При проведении документа “Поступление товаров” выполняются движения-приход:

Процедура ОбработкаПроведения(Отказ, Режим)         Движения.СвободныеОстатки.Записывать = Истина;     Для Каждого ТекСтрокаТовары Из Товары Цикл         Движение = Движения.СвободныеОстатки.Добавить();         Движение.

ВидДвижения = ВидДвиженияНакопления.Приход;         Движение.Период = Дата;         Движение.Номенклатура = ТекСтрокаТовары.Номенклатура;         Движение.Количество = ТекСтрокаТовары.

Количество;     КонецЦикла;

КонецПроцедуры

Обработка проведения документа «Поступление товаров» выполнена с помощью конструктора движений и интереса не представляет, так как при поступлении на склад контроль остатков не нужен.

Иногда контроль остатков реализуют и для документа «Поступление товаров» – чтобы при отмене проведения или перепроведении документа не образовался отрицательный остаток.

Например, на склад поступили 10 новых телевизоров LG, 6 из них было продано. Если в документе поступления 10 шт. исправить на 5 шт. – образуется отрицательный остаток «минус 1 шт.».

В типовой УТ 11 подобный контроль включается с помощью функциональной опции «Контролировать товары организаций при отмене приходов».

При проведении документа «Реализация товаров» необходимо организовать контроль остатков. Если товара на остатках недостаточно, документ не проводится и выдается диагностическое сообщение. В этом и состоит решаемая задача.

Мы намеренно работаем над простой задачей, когда себестоимость при списании не рассчитывается. Это позволит нам сосредоточиться именно на нюансах контроля остатков.

Примечание – представленные ниже алгоритмы разработаны для обучения и должны быть максимально понятными.
Их можно оптимизировать, но тогда «коэффициент понимания» будет ниже, поэтому в данной статье мы на этом не останавливаемся.

Естественно, Вы можете оптимизировать их самостоятельно, либо пройти наш курс по Ускорению и Оптимизации 1С 🙂

Как Вы уже поняли, решение задачи может быть выполнено двумя способами. Начнем с методики, которая применялась ещё со времен «1С:Предприятие 8.0».

Старая методика контроля остатков

Принцип старой методики контроля остатков следующий: проверяем, есть ли остаток товаров в нужном количестве. Если есть – списываем, если нет – сообщаем об ошибке.

Алгоритм в старой методике состоит из нескольких блоков:

  1. Запросом получаются остатки товаров и данные документа
  2. В цикле выполняется контроль достаточности товаров
  3. Если товаров недостаточно, то документ не проводится
  4. Если товаров достаточно – выполняются движения-расход

Вот так выглядит программный код:

Процедура ОбработкаПроведения(Отказ, РежимПроведения)         //  1. Очистка старых движений регистра     Движения.СвободныеОстатки.Очистить();     Движения.СвободныеОстатки.Записывать = Истина;     Движения.Записать();         //  2. Получение запросом данных документа и остатков регистра     Запрос = Новый Запрос;     Запрос.

Текст =         “ВЫБРАТЬ         |   Товары.Номенклатура КАК Номенклатура,         |   СУММА(Товары.Количество) КАК Количество         |ПОМЕСТИТЬ Товары         |ИЗ         |   Документ.РеализацияТоваровУслуг.Товары КАК Товары         |ГДЕ         |   Товары.Ссылка = &Ссылка         |         |СГРУППИРОВАТЬ ПО         |   Товары.

Номенклатура         |         |ИНДЕКСИРОВАТЬ ПО         |   Номенклатура         |;         |         |////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////         |ВЫБРАТЬ         |   Товары.Номенклатура КАК Номенклатура,         |   ПРЕДСТАВЛЕНИЕССЫЛКИ(Товары.

Номенклатура) КАК НоменклатураПредставление,         |   Товары.Количество КАК Количество,         |   ЕСТЬNULL(Остатки.КоличествоОстаток, 0) КАК Остаток         |ИЗ         |   Товары КАК Товары         |       ЛЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ РегистрНакопления.СвободныеОстатки.

Остатки(         |               &МоментВремени,         |               Номенклатура В         |                   (ВЫБРАТЬ         |                       Товары.Номенклатура КАК Номенклатура         |                   ИЗ         |                       Товары КАК Товары)) КАК Остатки         |       ПО Товары.Номенклатура = Остатки.

Номенклатура”;     Запрос.УстановитьПараметр(“Ссылка”, Ссылка);     Запрос.УстановитьПараметр(“МоментВремени”, МоментВремени());     РезультатЗапроса = Запрос.Выполнить();         //  3. Обход результатов запроса     ВыборкаТовары = РезультатЗапроса.Выбрать();         Пока ВыборкаТовары.Следующий() Цикл                 //  4.

Проверка на достаточность товаров         Дефицит = ВыборкаТовары.Количество – ВыборкаТовары.Остаток;         Если Дефицит>0 Тогда             Отказ = Истина;             Сообщение = Новый СообщениеПользователю;             Сообщение.Текст = “Товара “+ВыборкаТовары.НоменклатураПредставление+” недостаточно в количестве “+Дефицит+” шт.

“;             Сообщение.Сообщить();         КонецЕсли;                 //  5. Переход в начало цикла, если были ошибки         Если Отказ Тогда             Продолжить;         КонецЕсли;                 //  6. Выполнение движений в регистры         Движение = Движения.СвободныеОстатки.ДобавитьРасход();         Движение.Период = Дата;         Движение.

Номенклатура = ВыборкаТовары.Номенклатура;         Движение.Количество = ВыборкаТовары.Количество;     КонецЦикла;         //  7. Установка флага записи движений в конце транзакции     Движения.СвободныеОстатки.Записывать = Истина;    

КонецПроцедуры

Прокомментируем ключевые точки алгоритма.

Ниже в алгоритме будет запрос к остаткам регистра.

Если текущий документ был ранее проведен, то существует вероятность получить в запросе старые движения документа – это серьезная проблема.

Когда возможна такая ситуация? Когда дата документа сдвигается вперед.

Покажем на примере, к чему это приведет:

  1. Остаток ламп настольных 10 шт.
  2. Проводится документ от 16.02.17, списываем 6 ламп

Источник: https://xn----1-bedvffifm4g.xn--p1ai/articles/%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8-%D0%BF%D0%BE-%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%82%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B5-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8C-%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D0%BA%D0%B0/

Управление запасами в 1С:Комплексная автоматизация 2 (1С:КА)

Контроль остатков товара на складе

   Описание  Мониторинг и анализ  Бюджетирование  Казначейство  Управление отношениями с клиентами (CRM)  Продажи  Производство  Склад  Запасы  Закупки  Затраты и себестоимость  Персонал и расчет заработной платы  Бухгалтерский и налоговый учет  Интеграция с 1С:Документооборот

С помощью управления запасами можно:

  • получать информацию о наличии запасов в нужном количестве на складах;
  • достичь необходимого уровня обслуживания клиентов;
  • обеспечить производственную деятельность;
  • снизить потребности в оборотных средствах;
  • сократить дефицит материальных ресурсов;
  • улучшить характеристики оборачиваемых товаров;
  • сократить затраты организации на закупку и хранение товара;
  • устранить избыток запасов.

С целью максимального достижения вышеперечисленных пунктов в прикладном решении имеется возможность обеспечивать потребности по планам закупок, поддерживать запасы на складе, обеспечивать количество товаров по текущим заказам на отгрузку.

Упрощенное поддержание запасов на складе

С помощью упрощенного поддержания товарных запасов на складе можно решать следующие задачи:

  • контролировать текущий остаток товаров на складе;
  • определять минимальный и максимальный запасы;
  • рассчитывать среднедневное потребление товара;
  • выбирать поставщика и определять условия работы с ним;
  • формировать заказы на поставку товаров в том количестве, которое необходимо для поддержания запаса.

При ведении упрощенного поддержания запасов указываются соответствующие параметры:

  • максимальный остаток запасов — это желаемое количество товаров, которое определяет уровень запасов и частоту завоза;
  • минимальный остаток товаров — это желаемое количество товаров, определяемое сроком поставки.

Размер минимального и максимального остатка можно ввести вручную или определить автоматически с учетом среднедневного потребления товаров.

С помощью формирования заказов поставщикам можно поддерживать запасы на складе при упрощенном варианте.

Максимальный, минимальный остатки, а также количество фактических остатков товаров на складе учитывается при расчете количества товаров, рекомендуемого для заказа у поставщика, чтобы поддержать запасы.

Для всех товаров, которые нужно заказать у поставщика, рассчитывается их количество. При этом система дает рекомендации для заказа только для тех товаров, запасы которых на складе  меньше или равны минимальному остатку.

Когда количество товара на складе меньше или равно минимальному остатку, предлагается заказать данный товар, чтобы довести его остаток до максимального уровня.

К примеру, на складе свободный остаток товара в количестве 50 штук. Минимальный запас этого товара составляет 100 штук, максимальный – 200 штук. При этом заказы на отгрузку отсутствуют. Учитывая эти данные, системой рекомендуется заказать у поставщика товар в количестве 200 штук, потому что текущий остаток товара на складе меньше минимального остатка.

Расширенное поддержание запасов на складе

Расширенное поддержание запасов на складе помогает решать следующие задачи:

  • контролировать текущий остаток товара на складе;
  • определять максимальный и минимальный запасы;
  • определять способ и метод обеспечения потребностей;
  • выбирать источник обеспечения потребностей;
  • рассчитывать среднедневное потребления товаров;
  • определять поставщиков и условия работы с ними;
  • формировать сроки и графики поставки товаров;
  • формировать различные заказы.

Расширенное поддержание запасов на складе подразумевает указание:

  • способов обеспечения потребностей;
  • методов обеспечения потребностей;
  • параметров поддержания запаса, соответствующих методам обеспечения потребностей;
  • сроков и графиков поставки товаров.

При расширенном поддержании запасов на складе потребности возможно обеспечивать несколькими способами, среди них:

  • приобретение у поставщика;
  • перемещение товара между складами;
  • сборка;
  • производство силами переработчика.

В прикладном решении есть инструмент «Способ обеспечения потребностей», с помощью которого можно определять способы обеспечения потребностей и правила формирования заказов. Правила позволяют автоматически рассчитывать дату поставки и отгрузки товаров.

Методы обеспечения потребностей, применяемые для поддержания запасов на складе, помогают решить главную задачу — сформировать потребности в заказе товаров в момент, когда на складе остаток товаров меньше или равен минимуму.

Если запас товаров находится в минимальном количестве, то системой будет рекомендовано заказать количество, равное максимальному запасу.

Чтобы поддерживать неснижаемый уровень остатка товаров на складе, можно применять различные методы обеспечения потребностей и соответствующие им параметры поддержания запасов.

С помощью инструмента «Поддержание запаса» можно контролировать уровень запаса остатков товара на минимальном или максимальном уровне в зависимости от потребностей. Данные о максимальном или минимальном запасе заносятся вручную. Минимальный остаток фиксируется на срок покупки, а максимальный – на обеспечиваемый период.

К примеру, на складе нет нужного товара, минимальный желаемый остаток которого равен 100 штукам, а максимальный — 300 штукам. Заказов на отгрузку к обеспечению нет. С учетом этих данных система рекомендует заказать товар в размере 300 штук, потому что существующий остаток товаров на складе меньше минимального уровня.

Пример расчета количества товаров, рекомендуемого к заказу для поддержания запаса, представлен на схеме.

С помощью поддержания запаса, который рассчитывается по норме, обеспечивается поддержание запасов на складе с учетом дневной нормы потребления товаров. Расчет минимального и максимального запасов происходит с учетом среднедневного потребления.

С помощью поддержания запаса, который рассчитывается по статистике, обеспечивается поддержка запасов на складе в соответствии с данными продаж, которые учитываются в расчете среднедневного потребления товаров, а также минимального и максимального запасов.

Размер минимальных, максимальных остатков и фактический остаток товаров на складе учитываются при расчете общего количества товаров, рекомендуемого системой к заказу, чтобы поддержать запас.

Количество товаров, необходимое к заказу для поддержания запасов на складе, автоматически рассчитывается для всех товарных позиций. Система рекомендует к заказу только те товары, запасы которых на складе меньше или равны минимальному остатку.

Обеспечение текущих заказов на отгрузку

Программа предусматривает ряд возможностей для обеспечения текущих заказов на отгрузку:

  • выбор способа обеспечения потребностей;
  • возможность редактирования графика поставки;
  • обеспечение контроля за количеством товарок, необходимых для обеспечения потребностей;
  • определение источника обеспечения потребностей;
  • контроль за количеством товара, подготовленного на отгрузку по заказу;
  • возможность выбора графика обеспечения заказов на отгрузку;
  • формирование заказов.

Текущие заказы можно формировать с учетом параметров обеспечения потребностей:

  • метод обеспечения «Заказ под заказ» используется для обеспечения количеством, необходимым, чтобы закрыть потребности по текущему заказу на отгрузку;
  • способ обеспечения потребностей — обеспечивает потребности по заказам несколькими способами: перемещение по складам, покупка у поставщиков, сборка и др.

Заказы на отгрузку могут осуществляться за счет запасов — при расчете количества товара, необходимого для обеспечения заказов на отгрузку, учитываются текущие товарные остатки на кладах, а также ожидаемые поставки товаров.

К примеру, по заказу необходимо отгрузить товар в количестве 400 штук. Этот товар находится на складе в количестве 100 штук. Желаемый минимальный остаток равен 100 штукам, максимальный  – 300.

Пример расчета количества товаров, рекомендуемого к заказу, представлен на схеме.

Основываясь на этих данных, системой рекомендуется к заказу товара в размере 300 штук для поддержания запаса, так как количество текущего остатка товара на складе равно минимальному желаемому остатку.

Выходит, что 100 штук уже обеспечено, это текущий остаток на складе. Ожидает поступление еще 300 штук товара. Это количество запасов обеспечивает товар на отгрузку в количестве 400 штук.

Во время расчета количества товара, необходимого для обеспечения запасов, текущие остатки на складах и ожидаемые поступления не учитываются, не зависимо от поддержания запасов.

К примеру, на отгрузку по заказу необходим товар в количестве 400 штук. Не зависимо от поддержания запасов, система будет рекомендовать четко то количество товаров, которое необходимо для отгрузки по заказу, а именно, 400 штук.

Обеспечение потребностей по планируемым закупкам

Если к срокам обеспечения потребностей применяются особые требования, то используется объемно-календарное планирование. Оно подразумевает обеспечение потребностей с помощью формирования заказов поставщику на основе заранее сформированных планов закупок.

Планы закупок формируются в ручном или автоматическом режиме с учетом различных источников данных планирования. Источниками для прогнозов могут быть: информация о заказах покупателей, продажи за истекший период времени, объем закупок за определенное время и пр.

Также могут учитываться различные потребности организации, например, заказы внутренних подразделений, заказы от собственных магазинов или торговых точек и пр.

Работа по обеспечению потребностей по планам закупок осуществляется на рабочем месте «Формирование заказов поставщикам по планам».

С его помощью можно:

  • анализировать потребности по планам закупок и уточнять объем товара, который необходим для заказа у поставщика;
  • определять состав и количество заказа у поставщика;
  • выбирать поставщиков, определять условия работы с ними, выбирать склад для обеспечения;
  • формировать заказы поставщикам на необходимое количество товаров.

Процесс формирования заказов поставщикам по планам закупок представлен на схеме:

 Предыдущий Дальше

Источник: https://www.ka4you.ru/index/upravlenie_zapasami/0-18

Контроль остатков в 1С 8.3 Бухгалтерия

Контроль остатков товара на складе

Курсы 1С 8.3 и 8.2 » Обучение 1С Бухгалтерия 3.0 (8.3) » Справочники и настройка программы » Контроль остатков в 1С 8.3 Бухгалтерия

В программе 1С 8.3 Бухгалтерия  реализована возможность контроля остатков. Рассмотрим ситуации, когда в 1С 8.3 необходима настройка контроля остатков. Изучим, как установить контроль остатков в разрезе конкретной организации и склада во всех типах документов программы, как отключить контроль остатков в 1С 8.3. А также как сформировать отчет для контроля отрицательных остатков.

Когда необходима настройка контроля остатков в 1С 8.3

 Есть два вида ситуации в которой необходима настройка контроля остатков.

Первая ситуация. Иногда бухгалтерам приходится сталкиваться с проблемой невозможности списания материалов или товаров в программе 1С 8.3 из-за отсутствия их в учете, хотя фактически они есть в наличии. И бухгалтеру необходимо срочно оформить документы отгрузки материалов либо товаров:

Такая ситуация возможна, если организация только начала учёт в 1С 8.3 или данные заносятся в программу несвоевременно.

Вторая ситуация, когда бухгалтер списывает материалы, которых нет в наличии на складе. А бухгалтер оформляет документы отгрузки, что не очень хорошо складывается на репутации компании.

Настройка контроля остатков

В программе 1С 8.3 Бухгалтерии есть настройка контроля остатков. И при создании базы в настройках по умолчанию разрешено списывать товары, которые по данным учёта в программе отсутствуют.

Контролируются остатки в разрезе конкретной организации и склада во всех типах документов: реализация, требование-накладная, перемещения и т.д, где участвуют счета с аналитикой Склад.

Важно! Для того чтобы контролировалось остатки на уровне склада, в 1С 8.3 необходимо установить аналитику по складам в счетах учёта товаров либо материалов.

Таким образом:

  • Для первой ситуации необходимо установить галочку и ввести все остатки по материалам в базу. И желательно после этого своевременно заносить поступление товаров и материалов.
  • Для второй ситуации, необходимо убрать галочку для запрета списания отсутствующего товара (материалов).

Как отключить контроль остатков в 1С 8.3

Для снятия запрета проведения документов с отсутствующими товарами необходимо в настройках программы 1С 8.3 в разделе Администрирование – далее Настройки проведения документов:

установить галочку Разрешается списание запасов при отсутствии остатков по данным учёта:

Контроль остатков в разрезе складов

Для предотвращения отрицательных остатков по складам задаём аналитику По складам. Включить аналитику по складам можно в настройках учёта: раздел Администрирование – далее Параметры учёта. Выбираем Настройка плана счетов и в учёте запасов нажимаем на По номенклатуре и складам (по количеству):

В новом окне устанавливаем флаг По складам (местам хранения). Данная галочка и будет влиять на контроль остатков в разрезе складов:

  • Если галочка убрана – контроль остатков осуществляется в разрезе организаций;
  • Если галочка установлена – в разрезе организации и конкретного склада:

Контроль отрицательных остатков в 1С 8.3

Если нет возможности убрать галочку или есть причины вести учёт с отрицательными остатками, в 1С 8.3 Бухгалтерия реализован отчёт, который позволяет контролировать отрицательные остатки.

Отчёт Контроль отрицательных остатков в 1С 8.3 находится в разделе Склады – далее Контроль отрицательных остатков:

Отчёт можно сформировать за определённый период с детализацией по документам, складам, номенклатуре и другим объектам учёта. А также вывести данные по определённому складу или номенклатуре используя отбор:

Важно! Отчёт Контроль отрицательных остатков показывает отрицательные остатки только за указанный период. Если были документы списания ранее начала отчёта, то отрицательные остатки по ним не попадут в отчёт.

Для изменения настроек отчёта необходимо воспользоваться командой Показать настройки. Перемещаясь по вкладкам настроек Группировка, Отбор, Дополнительные поля можно придать отчёту необходимый вид:

На сайте ПРОФБУХ8 можно ознакомиться с другими бесплатными статьями и видеоуроками по конфигурации 1C Бухгалтерия 8.3.

Подробнее о настройке программы 1С 8.2 (8.3) Запрет списания запасов при отсутствии остатков, каким образом она влияет на финансовые результаты смотрите в следующем видео:

Поставьте вашу оценку этой статье: (1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://ProfBuh8.ru/2016/07/kontrol-ostatkov-v-1s-8-3-buhgalteriya/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.