+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

10 основных сложностей в работе неавтоматизированного склада

Содержание

Автоматизировать или нет? Пути решения проблем склада

10 основных сложностей в работе неавтоматизированного склада

Журнал «Склад и техника», №10, 2008 г. // Октябрь, 2008

Прежде чем приступать к внедрению системы автоматизации на складе, необходимо ответить на два вопроса: действительно ли вашему складу нужна автоматизация и если все же нужна, то насколько обширной она должна быть.

Не стоит воспринимать автоматизацию склада как панацею. В ряде случаев само по себе внедрение WMS существующие проблемы может и не решить, а средства на автоматизацию будут уже потрачены. 

Нужна ли автоматизация складу?

Самое сложное — найти истинные причины неудовлетворительной работы склада. Верный способ определения этих причин заключается в проведении логистического аудита, в анализе работы складского хозяйства с логистической точки зрения.

Согласно опыту AXELOT, для проведения аудита следует пригласить опытных консультантов в предметной области: затраченные на этом этапе средства помогут обезопасить от дальнейших напрасных расходов.

В соответствии с результатами проведенного анализа и будет приниматься решение о том, что же делать дальше.

Вариантов развития событий может быть несколько: изменение логики работы склада (реализация технологического проекта), принятие определенных организационных мер, не связанных напрямую с внутренней складской логистикой, модернизация корпоративной информационной системы и, наконец, непосредственно автоматизация.

Технологический проект склада позволяет оптимизировать зонирование склада, траекторию перемещения и режим работы оборудования, загруженность персонала, определить оптимальный тип стеллажей и рассчитать их требуемое количество, наиболее удобным способом распределить товар в зоне хранения и описать оптимальный алгоритм отбора и т.д.

Оптимизация работы склада в соответствии с подготовленным технологическим проектом может, например, значительно повысить скорость и качество проведения операции отбора и без автоматизации.

 Склад разбивается на технологические зоны по типу упаковки товара, что позволяет заметно оптимизировать работу подъемно-транспортного оборудования: зона хранения паллетного товара, зона хранения товара в коробах и зона хранения штучного товара.

Для каждой товарной группы или товара выделяется своя область склада, где четко определен список товарных наименований, которые могут храниться в этой области. Результат — снижение товарной пересортицы.

Каждая такая область включает части паллетной, коробочной и штучной зон, между которыми происходит процесс взаимного пополнения: товар с паллет пополняет коробочную зону, товар из коробов — зону штучную.

При грамотном взаимном расположении этих зон внутри области, отведенной для товарной группы (например, друг над другом) заметно увеличивается скорость операций пополнения и отбора.

Если задать для коробочной и штучной зоны правильно рассчитанный оптимальный остаток каждого товара, выраженный, соответственно, в коробах или штуках, то получим рациональный график операции пополнения, который обеспечит достаточным количеством товара операцию отбора и, в то же время, не будет препятствовать ее выполнению. Конечно, контроль оптимального остатка товара в зоне отбора для неавтоматизированного склада будет менее точным, чем для склада с программным обеспечением, но результат нельзя будет не заметить. По аналогии с вышеприведенным примером, существуют и другие логистические приемы, позволяющие складу упорядочить свою работу, оптимизировать использование ресурсов, повысить скорость и качество исполнения складских операций.

Существует возможность облегчить и улучшить работу персонала склада и с помощьюорганизационных мер в смежных со складом областях.

 К ним относятся такие мероприятия, как упорядочивание потока заказов, чтобы обеспечить своевременное планирование работ, согласование с поставщиками более равномерных графиков поставок, введение ограничений на кратность отгрузки, чтобы избежать вскрытия целых упаковок и/или паллет. Можно вынести за рамки склада работы по паллетизации и маркировке входящего товара для ускорения процедуры приемки.

Такие требования применяют, например, к своим поставщикам крупные розничные сети. Естественно, что эти условия должны выставляться одновременно с предложением неких бонусов, причем необязательно материальных (престиж, опыт работы с более сильным игроком на рынке).

Некоторые из перечисленных организационных мероприятий следует подкреплять изменениями в корпоративной информационной системе. Например, ограничения на время оформления и передачи заказа на склад, на заказ количества товара, не кратного коробу и/или паллете.

На складах, обрабатывающих комплекты, часто встречаются проблемы, связанные с полнотой и безошибочностью отгрузки всех комплектующих. Например, мебельные гарнитуры или бытовая электроника, состоящие из нескольких частей (модулей), которые числятся в каталогах, прайсах и документах как единая товарная позиция.

Для корректного оформления приемки или точного выполнения заказа кладовщики вынуждены знать и помнить, что и в каком количестве входит в каждый комплект. Естественно, что это приводит к регулярным ошибкам в работе и резко повышает ценность сотрудников, обладающих такими знаниями.

Методологически верным в подобных случаях является ведение в корпоративной системе каталога товаров, включающего информацию о составляющих комплектов, и работа со складом именно в разрезе комплектующих.

Ведь склад принимает, хранит и отгружает чаще всего отдельные части комплектов и отвечает за каждую из них индивидуально. В этом случае точность обработки потока товара на складе будет выше на порядок.

Подобного рода улучшений может оказаться достаточно для решения наиболее актуальных складских проблем, и автоматизация перестанет быть остро необходимой на этой стадии жизненного цикла предприятия.

Такой исход наиболее вероятен для складов, характеризующихся одним или несколькими из следующих параметров: умеренная скорость работы (несколько десятков отгрузок в день), сравнительно небольшая площадь (1–2 тыс. кв. м), довольно узкий ассортимент (несколько сотен позиций).

Тем не менее, в некоторых ситуациях откладывание автоматизации «на потом» не представляется возможным: критичные для склада проблемы могут быть решены лишь с внедрением WMS.

Чаще всего в этой ситуации оказываются предприятия, которые можно назвать «масштабными» хотя бы по одному из приведенных показателей: площадь помещения, этажность, высота стеллажных конструкций, ассортимент товара, количество принимаемых поставок и отгружаемых заказов в сутки, визуальная схожесть товара. В определенный момент эти параметры достигают пороговых значений, и дальнейшее эффективное развитие предприятия без автоматизации складских процессов оказывается невозможным.

Какая автоматизация нужна складу?

Каждому складу автоматизация, прежде всего, нужна подготовленная. Наложение WMS на неформализованную работу склада сложно и практически безрезультатно.

Вот почему автоматизация очень часто предваряется технологическим проектом, упорядочивающим и структурирующим все бизнес-процессы склада.

Невозможно внедрение и без подготовки всех необходимых исходных данных о товаре, топологии и их взаимосвязи, без обученного персонала и готовой к интеграции корпоративной системы.

При выборе схемы автоматизации одну из главных ролей играют актуальные потребности предприятия. Потребности могут быть базовыми, без удовлетворения которых нормальное функционирование склада в принципе представляется невозможным, либо «продвинутыми», характерными для складского хозяйства более высокого уровня развития.

К числу первых относятся, в том числе, потребности в наличии полной и достоверной информации о товаре, в обеспечении достаточной скорости и надлежащего качества выполнения складских операций, в организации системы контроля персонала и т.п. «Продвинутыми» можно считать потребности в существенном ускорении оборота склада, многоуровневой аналитике, автоматизации нетиповых складских операций.

Особый комплекс задач стоит перед предприятием, осуществляющим переезд склада: ко всем прочим сложностям добавляется необходимость быстрой адаптации к новым условиям работы. Здесь автоматизация оказывается едва ли не единственным средством, способным максимально облегчить процесс переезда и запуска склада на новом месте.

Общее правило таково: чем сложнее задачи и потребности предприятия, тем большая степень автоматизации потребуется для их решения и удовлетворения.

Точно так же на степень автоматизации влияет и уровень подготовки к ней предприятия. В зависимости от предварительно проделанной работы степень автоматизации может колебаться от нулевого значения (т.е.

предприятию лучше вообще пока не браться за проект) до полнофункционального внедрения с применением технологий автоматической идентификации.

Накладывают свои ограничения временные, человеческие и, конечно же, финансовые ресурсы.

Сочетание всех перечисленных факторов определяет итоговую степень автоматизации. В списке проектов, выполненных AXELOT, присутствуют различные их виды: от внедрения типового решения с автоматизацией базовых складских операций до внедрения системы, максимально доработанной под нужды заказчика, с автоматизацией наиболее сложных процессов.

Взвешенный подход позволит достичь именного того результата, который ожидается от внедрения WMS, и избежать излишних трат. И каждый раз, прежде чем принять решение об автоматизации склада, необходимо удостовериться, что для оптимизации работы уже использованы все предоставляемые логистикой возможности.

Только тогда можно сделать вывод о том, что сейчас складскому хозяйству нужна именно автоматизация.

Дарья Любовина, руководитель проектов AXELOT

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

Источник: https://www.axelot.ru/know/press/detail_34253/

Как автоматизировать склад?

10 основных сложностей в работе неавтоматизированного склада
На какие вопросы Вы найдете ответы в этой статье

– Какие факты указывают на то, что автоматизация склада необходима- Каковы нюансы автоматизации склада- Сколько стоит автоматизация склада
– Как избавить кладовщиков от страха перед работой в новой системе

Говорит

Виктор Ярутов | Генеральный Директор. ЗАО «Ниеншанц», Санкт-Петербург

Автоматизировать склад мы решили около трех лет назад. На это повлияли следующие факторы:

  1. Невозможно было оперативно получать информацию по складским остаткам. На складе площадью 3200 кв. м, оперировавшем номенклатурой свыше 10 тысяч наименований, применялся преимущественно бумажный учет. Исключение составляла программа «1С», но она использовалась исключительно в бухгалтерских целях. Из-за отсутствия системного учета не было единого номенклатурного справочника товаров: один и тот же товар мог числиться на складе под разными кодами и названиями.
  2. Зависимость от человеческого фактора. Вся работа склада полностью зависела от навыков и быстроты действий кладовщиков. Несмотря на их профессионализм, ошибки периодически случались, и это не могло не тормозить работу.
  3. Нерациональное использование складского пространства. Типичной была ситуация, когда в ответ на мой вопрос: «Сколько еще товара мы можем разместить на складе?» — кладовщик пожимал плечами.

Немаловажным был и стратегический момент: неавтоматизированный склад интересен лишь мелким клиентам, работающим с единичными заказами. О перспективных клиентах, имеющих дело с номенклатурой в десятки тысяч наименований, можно было только мечтать.

Что нужно сделать, перед тем как автоматизировать склад?

Просчитайте экономическую эффективность. Прежде всего Вам необходимо определить цель автоматизации и просчитать экономическую эффективность. Только после этого Вы сможете поставить перед разработчиками программного обеспечения конкретную задачу. Например, для нас основной целью автоматизации стала организация на складе адресного хранения.

Экономическую эффективность работы склада мы просчитывали с помощью показателя, полученного в результате деления выручки склада на количество сотрудников. В рейтингах складских операторов лидирующий показатель составляет около 900 тысяч рублей на одного рабочего в год.

У нас в момент запуска процесса автоматизации этот показатель составлял около 500 тысяч рублей на человека.

Показывайте личную заинтересованность в автоматизации. На начальном этапе автоматизации очень важно личное участие Генерального Директора. Я и директор по складским операциям возглавили проект, а затем назначили его руководителем директора по развитию, у которого уже был опыт организации складской логистики в Норвегии.

Если Вы решили автоматизировать склад, производство или торговлю, то необходимо предпринять следующие действия:

  • определить общую стратегию автоматизации предприятия (будете использовать единую программную платформу или две-три основные, или автоматизируете только отдельные бизнес-процессы с помощью разных программных комплексов);
  • выбрать руководителя проекта по внедрению из числа топ-менеджеров Вашей компании;
  • определить цели и задачи автоматизации;
  • выработать меры по решению административно-кадровых вопросов, связанных с внедрением системы. Например, поручить HR-отделу разработать систему мотивации, методы контроля над выполнением принятого плана автоматизации и др.

Все эти вопросы необходимо проработать еще до первой встречи с исполнителем, это значительно сократит сроки внедрения и гарантирует успешный результат.

Говорит Генеральный Директор

Аутсорсинг бухгалтерии от 1667 рублей в месяц. Персональная команда для вашего бизнеса: бухгалтер, юрист, налоговик, кадровик и бизнес-ассистент.

Ростислав Дублин | Генеральный Директор ООО «Бизнес-Дата», Москва

ООО «Бизнес-Дата» основано в 2004 году. Осуществляет комплексную автоматизацию бизнес-процессов предприятий с использованием новейших CRM-, ERP-систем, специализируется на построении интерфейсов между системой «1С:Предприятие» и любыми другими системами автоматизации бизнеса.

Автоматизация склада подразумевает довольно сложную многоуровневую логику бизнес-процессов. В частности, необходимо отслеживать принадлежность товара клиенту, комплектацию товара, артикул, дату производства, срок годности, номер партии и т. п.

Кроме того, в каждом случае существуют свои схемы отгрузки, резервирования, заказа, приходования товара. Поэтому, если принято решение об автоматизации склада, важно заранее, еще до начала внедрения проекта, прописать схемы движения товаров на бумаге.

До тех пор, пока Вы максимально четко не опишете механизм работы склада, из автоматизации ничего не выйдет.

Ведь исполнитель опирается на уже отработанные управленческие механизмы конкретного заказчика, так как даже в пределах одной отрасли каждый склад уникален (в силу сложившихся отношений с поставщиками и покупателями). И поэтому роль исполнителя как консультанта, как правило, незначительна.

Этапы автоматизации склада

Как настроить персонал на работу в новой системе?

В процессе автоматизации склада я столкнулся с некоторыми психологическими сложностями, возникшими у сотрудников.

Во-первых, персонал не хотел выполнять дополнительные операции. Для того чтобы переломить эту ситуацию, необходимо стимулировать сотрудников работать по-новому.

Я сделал это следующим образом: заранее объявил, что после внедрения информационной системы по итогам аттестации каждому будет начислена премия.

В итоге ее получили и руководители высшего звена, и рядовые сотрудники (около 40% от оклада).

Во-вторых, кладовщики боялись работать в информационной системе. Многие из них рассуждали так: «Как я могу доверить информацию этой тупой машине, которая может в любой момент отказать, а я не буду знать, где и что лежит.

Ведь я стану беспомощным и ненужным». Спустя некоторое время отношение изменилось, люди стали больше доверять информационной системе.

Помогло то, что мы заключили с разработчиком договор по сопровождению системы, и кладовщики получили максимально простые и понятные алгоритмы.

  1. Постановка задачи. В этот процесс с нашей стороны были вовлечены три человека (я, директор по складским операциям и директор по развитию) и один человек со стороны разработчиков.
  2. Выбор поставщика и программного обеспечения. При выборе поставщика программного обеспечения руководители компаний смотрят на соотношение цена-качество, срок использования продукта на рынке и на конкретные решения. Все эти критерии были важны и для нас. Однако, проанализировав рынок, мы остановились на компании, которая ранее автоматизировала в нашем холдинге другие процессы (например, управление коммерческой недвижимостью), а опыта автоматизации склада не имела. Мы брали на себя определенные риски, фактически участвовали в разработке программного продукта.
    На сегодняшний день очень немного компаний автоматизируют работу разных подразделений с помощью только одной программы. Получается лоскутное одеяло — ERP внедряется с помощью одной системы, документооборот — с помощью другой. Мы тоже не сочли необходимым интегрировать складскую систему с единой информационной системой холдинга — для нас достаточно поступающей отчетной документации.
  3. Разработка опытного экземпляра программного обеспечения. Мы формулировали задачи — программисты разрабатывали и оптимизировали программу.
  4. Организация IT-структуры (закупка и установка оборудования). На этом этапе у нас возникали проблемы: где-то оборудование было настроено неправильно, где-то программное обеспечение оказалось недостаточно хорошо проработано. В результате между администраторами и программистами начали возникать конфликты. Чтобы избежать неприятных последствий, четко разделяйте зону ответственности сотрудников.
  5. Выделение тестового клиента. Нельзя отлаживать работу склада только на тестовых примерах, необходимо внедрять систему в жизнь. Мы заранее уведомили одного из клиентов, что будем использовать его в качестве подопытного кролика. Он согласился, терпел задержки в отгрузках товаров и прочие неудобства, понимая, что впоследствии сможет иметь любую отчетность и статистику прохождения собственных материальных ценностей, а также сократить расходы на персонал.
  6. Внедрение. После того как процедура была отлажена, началось ее последовательное внедрение на всем складе. В течение трех месяцев сотрудники использовали бумажные документы и одновременно вносили данные в информационную систему. К этому моменту у нас появился еще один склад, площадь которого была в несколько раз больше старого, и работу на нем мы сразу же организовали с помощью информационной системы.

Что дала автоматизация?

В результате автоматизации были введены системы штрихкодирования и адресного хранения. Сейчас показатель эффективности складских операций (в результате деления выручки склада на количество сотрудников) увеличился с 500 тысяч до 1 млн рублей на человека в год. Также мы решили следующие задачи:

  1. Систематизировали номенклатурный справочник. Один из наших клиентов занимается корпусной мебелью. Перечень комплектующих одного шкафа в учетной базе состоит из 15 наименований. До внедрения системы работа была организована следующим образом: приходил товаровед клиента и вместе с нашим кладовщиком и грузчикомходил по складу, искал необходимые детали. Теперь же у нас появился унифицированный номенклатурный справочник (его создания мы добивались от компании-разработчика целых полгода — а это довольно большой срок), поэтому стало возможным по каждому товару разложить дерево наименований с указанием точных мест хранения, и товаровед со стороны клиента больше не требуется. Кладовщики стали собирать заказы гораздо быстрее.
  2. Появилась возможность оперативно получать сведения по остаткам товара на складе. Информационная система склада стала частью информационного поля фирмы-клиента. Теперь клиенты могут войти в систему через Интернет и посмотреть количество оставшегося товара в режиме реального времени, увидеть состояние своих накладных (на разных стадиях сборки заказа: «собирается», «собран», «отгружен») и т. п.

Более того, мы добавили в прайс-лист условие: если заказчик предоставляет заявку на отгрузку на бумаге и нашим экономистам приходится вручную забивать информацию в систему, клиент оплачивает эту услугу. Если же заявка поступает в электронном виде, оформление заказа бесплатное, однако ответственность за правильность заявки лежит на клиенте.

  1. Стало возможным управлять складским пространством. Мы стремимся к тому, чтобы на складе работал каждый кубический метр. В данный момент эта задача решается. Я выделил человека, который следит за ситуацией с помощью программы и может спрогнозировать, какой товар в какую ячейку можно будет поставить. В результате процесса автоматизации часть складского пространства освободилась, поэтому были закуплены новые стеллажи и специальное оборудование для грузов разного типа (например, очень непроста в обслуживании мебель: ее сложно снимать со штабеля, поэтому при обработке заказов часто используется ручной труд).
  2. Увеличилось число операций. Грузы многих наших клиентов нуждаются в дополнительных операциях обработки, например, разукрупнении партий, разукомплектовке и наклеивании стикеров на товар, предпродажной подготовке. Фактически теперь мы выполняем еще и функции распределительного центра.
  3. Привлекать новых клиентов стало легче. В среднем «срок созревания клиента» (период времени от ознакомительного прихода на склад до заключения договора) может достигать полугода. Ему требуется изменить всю систему логистики, а этот процесс очень непростой. После автоматизации пришли клиенты, которым была важна современная система учета.
  4. Повысили производительность склада за счет введения сдельной оплаты труда. Аппетит приходит во время еды, и теперь ко мне постоянно поступают предложения автоматизировать те или иные процессы. Так, недавно мы автоматизировали процесс расчета сдельной оплаты труда сотрудников склада. Люди начали получать дифференцированные зарплаты, которые начисляются в зависимости от выполненного числа операций и работ. В одной и той же бригаде сотрудники могут получать разную зарплату: если кто-то выполняет большее количество работ на складе, то и получает больше. В конце месяца система предлагает, кому и какие премии начислить, и на этой основе руководитель принимает окончательное решение. В свою очередь я поставил задачу достичь определенного уровня оплаты труда в течение трех месяцев. Если он будет меньше — они должны будут либо увеличить зарплату сотрудников, либо увеличить количество обрабатываемого груза на человека, либо сократить персонал.

Источник: https://delovoymir.biz/kak_avtomatizirovat_sklad.html

Склад по-новому: зачем нужна автоматизация

10 основных сложностей в работе неавтоматизированного склада

Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Яков Токарев, консультант практики SAP
группы компаний «Пилот»

С развитием технологий ни один сегмент современной розничной торговли не может оставаться неизменным. Эта тенденция касается и складского пространства: большой склад, где по-прежнему поступление и убытие товара фиксируются письменно в книге учета, вызывает как минимум недоумение. Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Когда на складе отсутствует автоматизированная система контроля за движением и размещением запасов, бизнесу приходится сталкиваться с целым рядом проблем. Рассмотрим самые болезненные из них.

Низкая скорость обработки клиентского заказа.

Автоматизированная система учитывает не только движение и количественные показатели товара, но способна почти мгновенно подготовить задание для складского персонала, передав его на мобильное устройство свободного в данный момент сотрудника.

При этом она рассматривает любые характеристики запаса. Когда подобную функцию берет на себя человек, пусть даже имеющий высокую квалификацию, подготовка к началу работ и само их выполнение занимает в десятки и сотни раз больше времени.

А поскольку количество задач на движение товарного запаса в крупном распределительном центре за день может исчисляться тысячами, то промедление ведет за собой серьезные издержки для компании, поскольку она не может оперативно обработать большой пакет клиентских заказов.

Зависимость от конкретных людей. Когда склад не автоматизирован, ключевым фактором эффективности его работы становится незаменимость конкретных сотрудников.

Это узкий круг лиц, которым известны места нахождения запасов, схемы обхода, принципы размещения и изъятия, последовательность и особенности обработки того или иного SKU, требования конкретного клиента.

В результате ритейлер не может безболезненно для бизнеса заменить человека: вместе с уволенным сотрудником пропадет и информация, которой обладал только он.

Процесс передачи данных новому работнику продолжителен и зачастую малоэффективен, что в свою очередь повышает издержки компании. Для ключевых фигур компании приходится оплачивать работу дублера, чтобы в случае болезни, отпуска или других причин отсутствия деятельность склада не была бы парализована.

Человеческий фактор, ошибки персонала. Работая без системы управления, ритейлер не может эффективно оптимизировать размещение запасов в рамках складской структуры. Часто возникает ситуация, когда товарные запасы размещаются по логике конкретного сотрудника, а не по принятым общескладским принципам.

На примере алкогольного товара это может привести к ситуации, когда однотипная, но разного объема алкогольная продукция размещается ошибочно в одно складское место.

Без возможности идентифицировать SKU по штрихкоду при подборе заказа комплектовщик может взять товар с объемом 0,7 вместо заказанных 0,5, что приводит к пересортице и последующей необходимости обработки возвратов от клиентов.

Такие ситуации сказываются на репутации компании и приводят к дополнительным издержкам при проведении инвентаризаций, улаживании спорных вопросов с заказчиками, повторной подготовке и отправке заказа. Конечно, система управления складом не может гарантированно исключить подобные ситуации, однако существенно минимизирует их, позволяя адресно выявлять некомпетентность персонала, предоставляя инструмент для принятия менеджерских и управленческих решений.

Невозможность автоматизации, роботизации. Нужно ли говорить, что отсутствие системы управления складом является причиной отказа от использования современных автоматизированных складских систем, конвейеров и пр.

Конкурентная способность компании неизбежно снижается, так как затраты на персонал в конечном итоге сказываются на себестоимости продаваемого товара. Конечно, процесс внедрения автоматизированного складского оборудования на начальном этапе является серьезным финансовым испытанием даже для крупных ритейлеров.

Однако эти затраты окупаются и в конечном итоге переходят в фазу технической поддержки решения. А это несоизмеримо меньше, чем суммарный фонд оплаты труда складских работников, выполняющих по сути те же функции.

Плюсы системы автоматизации

Итак, что такое система автоматизации складского пространства и какие возможности и преимущества получает ритейлер при ее использовании?

Система автоматизации склада управляет каждым складским бизнес-процессом в рамках таких технологических цепочек, как приемка товара от поставщика, комплектация заказа или группы заказов клиентов, кросс-докинг, приемка возврата, оптимизация, каталогизация.

Бизнес-процессы – это фактически звенья в каждой цепочке: разгрузка товара, деконсолидация, размещение, упаковка и распаковка, палетирование, штрихкодирование, контроль качества, комплектация, погрузка, выбраковка, межзональное движение, взвешивание.

Приняв данные из учетной системы (ERP) компании (например, документ входящей поставки, заказы клиента на исходящую поставку, возвратную накладную), автоматизированная складская система формирует задачи складскому персоналу согласно его роли, уровня доступа, а также с учетом возможностей управляемого ими оборудования.

К примеру, если в зоне подбора заказов уровень запаса конкретного SKU (идентификатор товарной позиции) опускается ниже порогового значения, система автоматически создает задачу на ее пополнение за счет зоны донора (допустим, высотное хранение).

Водителю высотного погрузчика на терминал сбора данных приходит уведомление о необходимости изъять палету с товаром, размещенную в десятом ряду, стеллаж седьмой, ярус пятый. Снятую палету система указывает разместить в зоне упаковки, где упаковщику будет создана задача на палетирование.

Помимо формирования заданий, система автоматизации склада контролирует их выполнение, персонализированно фиксирует затраченное на это время и возможные отклонения от реального состояния запасов.

На управляющем мониторе старший смены может в графическом представлении увидеть, где находится тот или иной сотрудник смены, какую задачу он выполняет, может связаться с ним, используя мобильный терминал.

Таким образом, система управления складом устраняет или минимизирует проблемы, связанные с зависимостью склада от конкретных людей, ошибками персонала, мошенничеством и скоростью обработки поступающего запаса, клиентских заказов, задач оптимизации.

Разумеется, это далеко не все преимущества, которые предоставляют системы автоматизации.

Снижение издержек, значительное повышение прозрачности складских запасов и операций, увеличение конкурентоспособности и быстроты сборки достигаются за счет следующих факторов.

Уход от бумажной технологии. Работнику склада больше не нужно бегать к старшему смены или месту размещения сетевого принтера для того, чтобы получить очередную складскую задачу, – система передает их непосредственно на терминал сбора данных или пульт управления погрузчиком.

Автоматизировав склад, ритейлер получает возможность в онлайн-режиме проводить и контролировать обработку складских заказов, фиксировать товарные остатки и проводить их реорганизацию, получать аналитические отчеты по операциям и остаткам практически любого уровня сложности.

Также он контролирует возникающие расхождения между учетными и фактическими остатками.

Адресное хранение. Автоматизированный склад с адресной системой хранения запаса дает возможность бизнесу точно знать, где находится конкретный запас и куда его необходимо разместить в рамках технологической цепочки.

Каждое складское место имеет свой размер по длине, ширине и высоте, а также координаты в трех измерениях, для расчета наиболее оптимального движения для сотрудника, например, при подборе сложного заказа. Система последовательно направляет исполнителя по заранее подготовленной траектории движения.

При этом уровень адресного хранения может быть укрупненным или сколь угодно детальным.

Интеграция в общую систему. Рассмотрим ее на примере. Часто совместно со складской учетной системой используется система управления транспортировками.

Возможность передачи между этими блоками данных об основных общих объектах дает неоспоримые преимущества в логистических операциях как с использованием собственного транспорта, так и при привлечении стороннего перевозчика.

Созданный объект транспортировки передается из системы управления транспортом, и в момент, когда он физически оказывается на территории, автоматизированная система берет на себя его сопровождение от КПП через внутреннюю стоянку к воротам склада (пандусу) для проведения погрузочно-разгрузочных операций.

Фиксирует статус проведения данных операций, последовательность размещения отгружаемого запаса в кузове, с учетом весогабаритных характеристик. Складская учетная система может быть интегрирована с производственной, управленческой, учетной, транспортной. Эффективной считается конструкция, когда все эти блоки разрабатываются и поддерживаются одним производителем.

Контроль производительности персонала.

Воспользовавшись данными, фиксируемыми системой по каждой складской задаче, с учетом нормативов производительности персонала, значительно легче принимать те или иные управленческие решения.

Например, вы­явить снижение производительности комплектовщиков в пиковое время и оперативно перераспределить нагрузку, направив сотрудников с других участков.

Инвентаризация без остановки склада. В процессе работы с конкретным складским местом сотрудник получает возможность провести оперативную инвентаризацию в случае, когда запас, по мнению системы, исчерпан. Таким образом, происходит подтверждение нулевого запаса или корректировка, если данные запаса расходятся с фактическими.

То же самое происходит, когда фактического запаса не хватает и складская задача не может быть полноценно выполнена. Во всех этих случаях налицо операции выравнивания запаса, а полученные дельты передаются специальной службе контроля для дальнейшего разбирательства причин.

Также у бизнеса есть возможность назначить процессы периодической инвентаризации для группы складских мест без полной остановки склада.

Как выбрать систему автоматизации

Перечисленные в первой части проблемы и минусы вполне могут стать причиной принятия решения об автоматизации склада. Нужно внимательно подойти к процессу выбора подходящей системы.

Для подбора продукта по управлению складом в первую очередь нужно отталкиваться от сложности и объема предполагаемого складского решения. Если это большой распределительный центр, то решение нужно выбирать надежное, быстродействующее, проверенное на рынке.

Оно должно иметь необходимый уровень технической поддержки производителя. Зачастую важно, чтобы решение представляло собой конструктор и могло использоваться группой внедрения для реализации практически любого бизнес-процесса, который может возникать на складе.

Для небольших складских площадей со строго ограниченным набором бизнес-процессов могут подойти недорогие отечественные разработки. Однако надо учитывать: чем значительнее размер склада, тем более принципиальным становится вопрос масштабируемости решения, возможности его дальнейшего развития.

Тем менее пригодной становится система, в которую заложены только бизнес-процессы «от а до я» и не более.

Подход постепенного расширения видов выполняемых складских задач, таких как, например, сборка комплектов, учет температурных условий, каталогизация, соответствует только крупным программным продуктам с многолетней экспертизой и опытом.

Система автоматизации склада может быть специфической для определенного вида товаров, а может быть масштабируемой и адаптивной для любого вида продукции, начиная от лекарств и заканчивая строительными материалами. Универсальность системы – залог большого количества внедрений и, как следствие, готовности к любому вектору развития бизнеса.

Естественно же, нужно обращать внимание и на стоимость решения. В настоящий момент большинство систем автоматизации склада, представленных на российском рынке, разработаны зарубежными производителями.

Отечественные решения являются конкурентоспособными в своем ценовом сегменте, однако зачастую не обладают, по сравнению с иностранными аналогами, требуемой экспертизой.

Но важно, особенно при сложившейся экономической ситуации, не переплачивать и не столкнуться с валютными рисками. Поэтому стоит отдавать предпочтение решению с рублевыми ценами.

Какому складу подходит, а какому не подходит автоматизация

Рекомендовано рассматривать автоматизацию складского комплекса, где присутствует один или несколько нижеприведенных признаков:

  • складская площадь от 1 тыс. м2;
  • обработка от 500 до нескольких тысяч клиентских заказов в месяц при значительном объеме каждого заказа;
  • пиковая численность складского персонала смены измеряется десятками;
  • более 500 ассортиментных позиций;
  • возможность дальнейшего тиражирования решения на другие складские комплексы компании.

Автоматизация меньших складов проводится на усмотрение ритейлера. Безусловно, сократятся затраты и увеличится прибыль, но эффективность окажется не столь существенной, как при автоматизации крупного склада.

Совсем небольшие склады автоматизировать не имеет смысла: размер их складского пространства обычно настолько несущественен, что упрощенная система хранения и бумажная технология ведения отчетности покрывают все потребности ритейлера.

Автоматизация склада – тот шаг, к которому неизбежно приходит ритейлер, решающий развивать бизнес. Благодаря внедрению этой системы он получает возможность не просто увеличить эффективность магазина, но и оптимизировать процессы, устранив ненужные и бессмысленные траты.

Источник: https://sitmag.ru/article/9765-sklad-po-novomu-zachem-nujna-avtomatizatsiya

Складской учет материальных ценностей организация и документы

10 основных сложностей в работе неавтоматизированного склада

Обновление: 16 мая 2017 г.

Движение материалов на складе от момента их приемки до момента выбытия со склада должно детально документироваться и находить отражение в учете. Одним из ключевых моментов в эффективной организации процесса производства на предприятии является четко и корректно организованная система учета используемых предприятием материалов, которая включает учет материалов на складе и в бухгалтерии.

Задачи учета материалов на складе и в бухгалтерии

Организованная на предприятии система учета материалов на складе и в бухгалтерии в первую очередь должна обеспечивать своевременное, достоверное и полное отображение процессов поступления, движения, перемещения, списания и использования в производстве или управлении всех имеющихся у предприятия материалов с момента их поступления на склад до момента их фактического выбытия.

Учет материалов на складе и в бухгалтерии: общие принципы

На складах ведется сортовой учет материалов в количественном выражении в разрезе видов материалов и их номенклатуры.

Учет материалов в бухгалтерии предприятия основывается на фактическом наличии и перемещении материалов по документам складского учета.

Аналитический учет по счетам ведется в разрезе номенклатуры видов имеющихся и поступающих материалов, а также фактического их места хранения — конкретного склада на предприятии.

Движение материалов отражается по балансовому счету 10 в корреспонденции со счетами по учету расчетов с поставщиками, производства продукции, общехозяйственных расходов, списанию потерь и недостач.

Принятый организацией порядок учета поступающих и выбывающих материалов должен быть зафиксирован в учетной политике.

Для поступающих материалов по учетной цене поставщика или их фактической себестоимости учет производится исходя из понесенных полных затрат по приобретению.

Для отпускаемых материалов по одному из способов оценки товарно-материальных ценностей из ПБУ 5/01 «Учет материально-производственных запасов» (Приказ Минфина РФ N 44н в ред. от 16.05.2016):

  • способ оценки по средней себестоимости, который предполагает отпуск со склада по средней себестоимости всех имеющихся на складском учете материалов данного вида;
  • способ ФИФО, когда материалы убывают со склада в той же последовательности и по той же стоимости, что и поступают;
  • способ оценки по себестоимости каждой единицы для уникальных (не имеющих аналогов) или используемых в особом порядке (драгоценные металлы) материалов.
  • Складской учет материалов: документооборот

    Документооборот складского учета материалов на предприятии может быть организован с использованием унифицированных форм или в соответствии с Федеральным законом «О бухгалтерском учете» № 402-ФЗ в ред. от 23.05.2016 на собственных формах документов, содержащих всю необходимую информацию по проводимой операции.

    glaniga.ru

    Статьи по теме

    Эффективная работа склада зависит, прежде всего, от учёта движения товаров – прибытия на склад, перемещений внутри него и выдачи со склада, а также оптимального управления товарными запасами. Как автоматизировать этот процесс, чтобы избежать потерь и недостач? Расскажем в нашем материале.

    Что такое складской учет?

    Складской учет — это сопровождение получения, хранения и отправки товаров на складе, документами (товарными накладными, актами о расхождении и т.д.), которые заполняются и сдаются в бухгалтерию материально ответственными лицами.

    Организация работы склада

    Различают следующие методы учета товаров на складе:

  • Партионным методом учитывают обычно насыпные товары или если на складе хранится только один вид товара. Плюсы – усиленный контроль за хранением товаров, минусы – не вполне рациональное использование складских помещений и «непрозрачность» ситуации с остатками товара.
  • Сортовая система учёта фиксирует товар по наименованиям или сорту (номенклатурным номерам) без учёта времени прибытия товара и его стоимости; вновь поступивший товар присоединяется к товарам того же наименования.
  • На каждый товар заводят отдельную карту, например, карточку количественно-стоимостного учета товара по форме ТОРГ-28 (если товаров немного, их заносят на отдельную страницу специальной книги), в которой отмечают все характеристики товара и все операции, которые проделывают с товаром.

    Сортовой метод учёта товарно-материальных ценностей хорош тем, что экономично использует складские площади, позволяет оперативно управлять остатками товара; но при этом сложно среди товаров одного сорта/наименования выделить, какие «части» из них по каким ценам и когда поступили.

  • При количественно-суммовом учёте запасы товаров одновременно фиксируются на складе и в бухгалтерии в натуральном и денежном выражении, причём в бухгалтерии, и на складе заводятся аналогичные (дублирующие) карты на один товар. Данные карточек ежемесячно сверяются.
  • При сальдовом методе учёта бухгалтерия фиксирует ТМЦ только в денежном выражении, а склад – в количественном. В конце отчетного периода складские карточки вместе с первичными документами сдаются в бухгалтерию, данные всех документов и карточек сводятся в одну сальдовую ведомость.
  • www.business.ru

    Что такое складской учет

    В данной статье будет детально рассмотрена организация складского учёта на предприятиях. Каковы общие принципы учёта материалов? Как операции оформляются документально? Как происходит учёт и контроль за движением материалов? Разберем и основные задачи учёта материальных ценностей в бухгалтерском учёте.

    Общие принципы учёта материалов

    Складской учёт является важной частью любой организации, так как оказывает влияние на ход производственных и хозяйственных процессов. Грамотная организация складского хозяйства — половина успеха деятельности предприятия. Рассмотрим основные задачи складского учёта:

    • правильное и своевременное документирование операций по движению ТМЦ;
    • контроль за сохранностью материалов в местах хранения и на всех этапах их движения;
    • систематический контроль за использованием ТМЦ в производстве;
    • своевременное выявление неликвидных материалов для их последующей реализации.
    • Складской учёт на предприятии организует главный бухгалтер, а непосредственное ведение учёта возлагается на соответствующих материально ответственных лиц (заведующих складами, кладовщиков, экспедиторов и т.д.).

      При принятии на работу должностных лиц, ответственных за приём, отпуск и сохранность вверенных им материальных ценностей, с ними заключается договор о полной материальной ответственности. До указанных лиц доводятся их должностные обязанности, в том числе по ведению учёта.

      По всем вопросам, связанным с ведением складского учёта, материально ответственные лица подчиняются главному бухгалтеру организации. Важно помнить, что увольнение и перемещение материально ответственных лиц возможно только после проведения инвентаризации (п.1.

      5 Методических указаний по инвентаризации имущества и финансовых обязательств (утв. приказом Минфина РФ от 13.06.95 № 49 )).

      Для целей организации контроля за движением и сохранностью материально-производственных запасов необходимо определить перечень должностных лиц, которым предоставлено право подписывать документы на получение и отпуск со складов запасов, а также выдавать разрешения (пропуска) на вывоз с предприятия ТМЦ.

      Документация

      Для правильной организации складского учёта необходимо, помимо должностных инструкций материально ответственных лиц, разработать и утвердить в составе учётной политики или иных локальных нормативных актов предприятия следующие документы:

    Источник: http://112ak.ru/1757-skladskoj-uchet-materialnyh-cennost/

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.